Hverjir eru kostir nákvæmni CNC vinnslu?

1. Multi-ása stjórnun, multi-axa tenging: Algengt er að nota vinnslustöðvarnar eru aðallega með þriggja ása tengingu Með því að auka snúningshornið og snúningshnitinn er hægt að nota fjögurra ása tengingu, fimm ása tengingu og sjö ása tengingu. myndast. eða jafnvel meiri ássamskiptavinnsla.
2. Samhliða vélar: Aðgerðir almennt notaðar vinnslustöðvar eru tiltölulega fastar Lóðréttar vinnslustöðvar, láréttar vinnslustöðvar eða vinnslustöðvar, snúningsstöðvar osfrv. eru sameinuð í vinnslukerfi til að auka vinnslusvið og vinnslugetu. Vélar.
3. Verkfæraskemmdaviðvörun: Notaðu innrauða, hljóðeinangrun, leysir og aðrar uppgötvunaraðferðir til að greina tólið. Ef vart verður við slit eða skemmdir á verkfærum verða viðvörun sendar út tímanlega, sjálfvirkar bætur eða skiptingar á varaverkfærum verða gerðar til að tryggja gæði vörunnar.
4. Lífsstjórnun verkfæra: Samræmd stjórnun margra blaða á einu verkfæri eða mörg verkfæri sem vinna samtímis til að bæta vinnslu skilvirkni.
5. Sjálfvirk yfirálagsvörn fyrir vél: Vélin getur sjálfkrafa verndað vélina eftir álagi meðan á vinnslu stendur Þegar álagið fer yfir hámarksálag sem vélin setur, slekkur vélin sjálfkrafa. Hægt er að stilla og breyta hleðslustærðinni sjálfstætt.
6. Kvikhermivinnsla hlutar: Á meðan á vinnsluferlinu stendur er erfitt að fylgjast með vinnslustöðu ákveðinna vélarhluta. Ef breytilegri uppgerð hlutarins er bætt við, er hægt að fylgjast með vinnslustöðu vinnsluhlutans hvenær sem er og koma þannig í veg fyrir óæskilegt. fyrirbæri við vinnslu eins og klippingu, ofskurð, ójöfnur, óeðlileg skref o.s.frv.
7. Uppgötvun vinnuhluta á netinu: Einnig kallað rauntímagreining, sem þýðir rauntíma uppgötvun verkefna við vinnslu til að greina og leiðrétta villur tímanlega. Þessi aðgerð getur í raun komið í veg fyrir endurklemmu- og staðsetningarvandamál af völdum ófaglærðrar skoðunar eftir hefðbundna vinnslu, stytt framleiðslutíma og bæta framleiðslu skilvirkni.
8. Aðlögunarstýring: Vélar með þessari aðgerð geta fylgst með breytingum á skurðskilyrðum (svo sem skurðarkrafti, hitastigi osfrv.) Viðurkennd við vinnsluferlið og stjórnað vélinni tímanlega til að breyta skurðarrúmmálinu í gegnum aðlögunarstýringarkerfið. til að tryggja að vélin og verkfærið haldi alltaf besta ástandi, til að tryggja meiri skurðarskilvirkni og vinnslugæði og til að lengja endingartíma verkfærisins.